Испытание СИЗ

Обеспечение безопасности производственного процесса - одна из приоритетных задач руководства любого предприятия. При работе с электрооборудованием опасным производственным фактором, представляющим угрозу для жизни и здоровья людей, является поражение электрическим током. Для обеспечения безопасности при работе с электрооборудованием применяются средства защиты.

Средства защиты могут быть предназначены как для коллективной защиты, так и для индивидуального использования персоналом. К электрозащитным средствам относятся указатели и индикаторы наличия напряжения, оперативные, заземляющие и изолирующие штанги, диэлектрическая обувь и одежда, инструмент с изолированными ручками, средства защитного ограждения и заземления, информационные плакаты и знаки.

По степени защиты средства классифицируются как основные и дополнительные. Изоляция основных электрозащитных средств способна выдерживать без повреждения длительное воздействие рабочего напряжения и позволяет работать под напряжением. Дополнительные средства не могут обеспечить защиту от поражения электрическим током, но способны защитить от напряжения прикосновения и напряжения шага. В зависимости от рабочего напряжения одни и те же средства могут выполнять функцию как основных, так и дополнительных.

Выполнение электрозащитными средствами своих защитных функций возможно при их исправном состоянии. Проверка средств защиты производится в ходе испытаний. Особое внимание уделяется средствам индивидуальной защиты (СИЗ), от которых чаще всего зависит обеспечение безопасности. При производстве предусмотрено проведение типовых, периодических и приемо-сдаточных испытаний на предприятии-изготовителе. В эксплуатации проводятся эксплуатационные периодические и внеочередные испытания. Внеочередное испытание средств индивидуальной защиты СИЗ осуществляется после их ремонта, или при подозрении на их неисправность.

Нормы и сроки испытания СИЗ устанавливаются по "Правилам применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, техническим требованиям к ним" (приложения 4, 5 - для эксплуатационных испытаний и 6, 7 – для всех видов испытаний на предприятии - изготовителе). Испытание СИЗ включает проверку двух групп характеристик – механических и электрических. Причем электрические испытания проводятся после механических. Проводятся испытания специализированными испытательными лабораториями, имеющими обученный персонал соответствующей квалификации.

Испытание средств защиты начинается с осмотра, целью которого является проверка отсутствия внешних дефектов, соответствия его размеров, комплектности документации, наличия номера и исправности. Несоответствие любому из указанных требований требует устранения неисправности перед проведением следующих испытаний.

Электрические испытания изоляции проводятся при температуре от 15 °С до 35 °С переменным током частотой промышленной сети. Напряжение плавно повышается до установленного Правилами значения, выдерживается в течении заданного интервала времени (обычно 1 мин или 5 мин) и плавно снижается до нуля. Средства из резины допускается испытывать выпрямленным током. При этом испытательное напряжение повышают в 2,5 раза от значения при испытании переменным током. Испытательное напряжение прикладывается при испытаниях к изолирующей части СИЗ. Появление пробоя, перекрытия и разрядов свидетельствуют о непригодности средств защиты к применению. Факт отрицательных результатов фиксируется визуально и по показаниям приборов испытательной установки.

Испытание диэлектрических перчаток при производстве осуществляется по техническим условиям предприятия – изготовителя. В эксплуатации перчатки испытываются только на соответствие электрических характеристик. Сроки испытания диэлектрических перчаток не должны превышать 1 раза в полгода. Так как перчатки являются самым распространенным СИЗ периодичность испытания диэлектрических перчаток меньше, чем у любого другого вида средств защиты. Испытательное напряжение 6 кВ прикладывается к перчаткам, погруженным в сосуд с водой, в течение 1 мин. При испытаниях фиксируется факт отсутствия пробоя и величина тока утечки(должна быть не более 6 мА).

Диэлектрическая обувь, применяемая в электроустановках, изготавливается по ГОСТ 13385-78. На соответствие этому стандарту проводится испытание диэлектрических бот и галош при производстве. В эксплуатации диэлектрическая обувь проверяется на соответствие электрическим параметрам. Боты испытываются напряжением 15 кВ, а испытание диэлектрических галош осуществляется напряжением 3,5 кВ по такой же схеме, кА и для перчаток. Допустимые значения токов, протекающих через боты – 7,5 мА и через галоши – 2,5 мА. Сроки испытания галош - 1 раз в год, перчаток - 1 раз в 3 года.

Испытание инструмента с изоляционными ручками на предприятии – изготовителе включает механические испытания на удар, которые проводятся трехкратным сбрасыванием с высоты 2 м, и электрические – испытательным напряжением 6 кВ в течение 1 мин (для инструмента с однослойной изоляцией) и 10 кВ в течение 3 мин (для инструмента с многослойной изоляцией). В эксплуатации механические испытания инструмента не проводят, а электрические испытания изоляции рукояток ручного инструмента проводят погружением в ванну с водой и подачей испытательного напряжения 2 кВ в течение 2 мин. Испытание электроинструмента в эксплуатации также включает осмотр на предмет отсутствия повреждения верхнего слоя изоляции. Периодичность испытаний - 1 раз в год.

Изолирующие оперативные штанги, выпускаемые по ГОСТ 20494-90, подлежат механическим испытаниям только в процессе производства. Механические испытания включают испытание изолирующих штанг на изгиб нагрузкой, соответствующей собственному весу штанги, и на разрыв приложением нагрузки 1 кН. Испытание оперативных штанг повышенным напряжением осуществляется подачей напряжения на протяжении 5 мин между рабочей частью и временным электродом, который присоединяется со стороны изолирующей части штанги у ограничительного кольца.

Величина испытательного напряжение зависит от рабочего напряжения и составляет:

Электрические испытания штанг проводятся 1 раз в 2 года.

Испытание указателей напряжения состоит из механических испытаний, которые в эксплуатации не проводятся, и электрических. Механические испытания включают проверку прочности перевозкой на автомобиле по грунтовым дорогам и проверку на изгиб в течение 1 мин нагрузкой, равной двойной массе рабочей части. Проверка на изгиб проводится для указателей напряжением свыше 35 кВ.

Электрические испытания проводят на протяжении 1 мин испытательным напряжением, величина которого определяется типом указателя и его рабочим напряжением.

Рабочая часть указателей напряжения выше 1 кВ с газоразрядной лампой испытывается напряжением:

В указателях напряжения 35 кВ и выше рабочую часть не испытывают.

Изолирующая часть указателей напряжения выше 1 кВ с газоразрядной лампой испытывается трехкратным линейным напряжением – от 1 кВ до 110 кВ и трехкратным фазным напряжением – от 110 кВ и выше, но не ниже:

Аналогично проверке рабочей части контролируется напряжение индикации. Указатели напряжения выше 1 кВ бесконтактного типа испытываются по методам испытания оперативных штанг на напряжение 35 кВ.

Для указателей напряжения до 1 кВ в эксплуатации проверяются напряжение индикации, схема повышенным напряжением, сила тока, протекающего через указатель при наибольшем рабочем напряжении, изоляции повышенным напряжением. Напряжение индикации не должно превышать 90 В. Через указатель должен протекать ток не более 0,6 мА (для однополюсного указателя) и 10 мА (для двухполюсного указателя). Испытание изоляции производится по методу для диэлектрических перчаток. Испытание проводится в течение 1 мин напряжением 1 кВ – для указателей напряжении до 500 В и 2 кВ – для указателей напряжении свыше 500 В.

Сроки проведения испытаний указателей должны составлять 1 раз в год.

Copyright © 2012 Electrolaba.ru - Все права защищены.
Продвижение сайта Web-industry 2007.